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 朱鹮 发表于: 2023-4-30 13:19:01|显示全部楼层|阅读模式

[2023年] 大揭秘!361°如何打造一流5G智慧工厂“样板间”

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源自:通信世界
  2021年,我国发布了《5G应用“扬帆”行动计划(2021-2023年)》,时隔两年,5G应用项目已覆盖52个国民经济大类,给制造业生产模式和生产形态带来了深刻改变。
  中国联通作为数字信息基础设施运营服务的国家队,打造了诸多5G应用项目的“样板间”,截止到2022年12月,中国联通已拥有117万个5G基站,占到全球30%左右。中国联通已累计打造1.2万个5G规模化应用项目,覆盖国民经济40个大类,加速推动5G应用从“样板间”向“商品房”转变。
  4月26日通信世界全媒体记者来到晋江五里园361°工厂,探寻中国联通如何助力361°打造一流“样板间”的秘密。
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  部署5G虚拟专网,实现供销一体化
  走进361°生产车间,是一块集成了各个生产环节的数据大屏幕──361°5G智慧工厂数字运营中心,据中国联通泉州工业互联网研究院林禄乔介绍,项目整合了多终端(工业平板、AGV、吊挂等),多生产系统(服装制造MES管理软件、服装高级排产软件、WMS系统、SCM系统、服装标准系统软件等),多数据载体的信息化平台,实现生产过程中的物料信息化,产线信息流,为精益生产提供有效的数据和系统支撑。
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  361°5G智慧工厂数字运营中心实现了数据的可视化、生产流程的可视化等。
  一是可视化生产流程:实现生产全流程可视化,从裁剪车间、车缝流水线,质检等各个环节,通过便捷的人机交互系统,实现了全面的可视化生产平台。
  二是产线信息流:系统通过摄像头,扫码枪,智能屏幕等交互方式,完成对生产物料,生产流程的信息化,实现了全面的智能信息流系统。
  三是可视化质量管理:使用平板电脑作为质量管理终端,实时采集质量数据并进行分析,从而实现质量的可视化管理。
  四是量化生产效率:各生产环节数据主/被动上报,汇总,消除生产过程中的信息孤岛,提取出可量化的效率信息,作为精益生产的数据依据。
  据项目负责人介绍,去年5月361°与中国联通就“5G+工业互联网”领域签订了战略合作协议,并在361°晋江五里服装基地完成首个“5G+智慧工厂”项目。
  该项目以联通5G网络为基础底层,通过共享UPF的能力实现5G虚拟专网部署,并将5G专网作为整个生产协同的底层网络,通过离散区域广覆盖、密集区域深度覆盖的5G网络建设方案,实现工业硬件与软件平台的有效协同。通过引入MES、APS、GST、PLM、WMS、SCM等多个模块,与企业现有的ERP、EHR、OA、IPOS等系统实现融通,5G网络在生产制造过程中,构建了以5G专网为核心,贯穿裁剪、拉布、裁片超市、缝制、投料、质检、包装等多个生产环节,实现企业产供销一体化的有效协同。
  5G智慧工厂实现361°的降本增效,提质降耗
  361°5G+智慧工厂,利用5G+MEC+云等技术,整合了多终端,多生产系统实现生产过程中物料的信息化,产线的信息流化,为精益生产提供有效的数据和系统支撑,助力企业精准决策管理。以5G专网匹配应用场景,实现可视化远程控制,企业管理在手机APP上就可以实时查看企业订单生产、员工工作效率、生产能耗等情况。
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  项目建成投产后,取得了良好的成效,据361°相关工作人员介绍,在成本和合格率方面均有较大提升。
  在产品合格率方面,优化质检环节,通过平板指引在平板上操作质检结果,人工方式存在的统计难、错误率高等问题,产品不良率下降5%;在交付及时率方面,以ERP订单为驱动,改变通过“人工经验”的排单模式,结合APS、GST推动科学精准排程,订单交付及时率提升5%;在运营成本控制方面,优化仓储管理流程,实现二维码扫码领用,产线科学派单,有效实现人员任务分配,人工运营成本降低了8%;在纸质文档节约方面,通过信息化的手段,将原有拉布、裁床、质检等人工填单和录入的工序,转化为5G终端点选操作,纸质文档节约55%;在标杆复制价值方面,在同产业中形成标杆,以实际案例指导晋江服装制造产业规模化复制,成功带动一批新项目。
  未来可期,智能化协同能力打造大有可为
  服装制造业的下游说到底还是劳动密集型产业,需要大量的人工协同合作,“流水线”式生产还将存在会存在一段时间,但未来,随着智慧工厂的深入发展,AI的能力将会进一步增强,劳动力也会得到一定的释放。
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  据透露,361°智慧工厂与中国联通在各领域的全方位合作,主要分为三期规划。目前,361°5G+智慧工厂正处于数字化协同和网络化协同之间,正在稳步向第二阶段迈进。
  在数字化协同的第一阶段,主要规划完成5G网络覆盖和5G专网搭建,完成工业平板、PDA等硬件上线,并与MES等系统完成对接,实现产线的信息化生产协同。
  在网络化协同的第二阶段,由联通公司通过5G专网搭载工业数据采集、智慧仓储应用,对自动化设备的数据采集呈现,并作为生产的辅助要素,重点解决服装生产流程环节的人工搬运问题。
  在智能化协同的第三阶段,将借助5G的网络能力,在AI视觉、能耗管理、标识方面进行演进,实现在企业智能化的精益生产。通过三阶段的规划,逐步实现产线数字化、网络化、智能化的全面升级,赋能生产。
  不同行业的应用场景有不同的难点和痛点,但也有相通之处,某些功能模块可以适配其他应用场景,其复用性是其大规模推广的关键。5G应用项目从“样板间”到大批量“商品房”,再到“精装房”,离不开运营商的网络、技术支撑和大力推广,也离不开制造业对5G积极拥抱的态度,产业界需要打造更加完整的、健康的生态体系。
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